模具功能

能注塑成不同形狀的注塑產(chǎn)品

模具設計要素

• 合理設計流道緩沖區(qū)；

• 有效的流道形狀、孔徑；

• 不缺膠，無紋路（氣紋），無溢膠（飛邊）；

• 精準的模穴形狀及定位；

• 設計合理的拔模角

低壓模塑的模架設計

簡介

任何富有經(jīng)驗的模具制造商都能制造出低壓模塑模具。這些指南將指出該模具制造工藝不同于“高壓模架”制造的一些方面。

材料

低壓模塑模架通常由7075鋁制成。聚酰胺模塑材料可耐磨損，再加上注塑壓力低，從而使得模架上的磨損可忽略不計。鋁材可提升設備成本效益。鋁材具有優(yōu)異的散熱性，可縮短周期時間。元件插入的高磨損區(qū)域應配備鋼襯墊。用于高生產(chǎn)率的模架可采用P-20材料或任何其它的傳統(tǒng)工具鋼材制造。

尺寸

具體參見各型號機器的詳細圖紙。模架參考線長大概為35毫米，并含長為6毫米的錐形導程。（長1.5”，含長¼” 的錐形導程。）應分別采用不同的直徑，例如9毫米和10毫米。

型腔設計

單個模架型腔設計和表面結構遵循傳統(tǒng)的模具制造指南。分型線的定位至關重要，需確保模架開啟時模塑元器件位于下半模；某些應用可能需要階梯式分型線。型腔為低壓填充，不太可能造成元件移位，故通常無需使用定位銷。對電路板進行包膠模處理時，必要時可使用定位銷固定。

某些應用可能不允許模塑零件上出現(xiàn)定位銷造成的小孔，可考慮采用兩步式包膠模處理。先對元器件的一側/部分進行包膠模處理，然后再處理另一側/部分。這些類型的模架有兩種不同的型腔，待處理的元器件從第一個型腔移入第二個型腔，完成包膠模處理。

排氣

排氣道深0.05毫米(0.002”)，寬度達2.5毫米(0.1”)。處理較大零件時需要每個型腔配有多個排氣道。排氣道通常應置于澆口對面的型腔頂端。對于伸出分型線上方多于1/4”的零件，可使用襯墊或分步分型線，以便于型腔頂端的排氣。

截流閥

在電纜電線附近進行截流時，需要利用參考線對元器件進行定位。電線電纜附近的截流閥通常位于分型線上。電線附近的截流閥長度一般為6至8毫米，而電纜附近的截流閥的長度一般為8至12毫米。通常情況下，最好將電線/電纜參考線制成凹槽型，深度為兩個電纜直徑，并置于實際截流閥的“外側”。

鋼構件附近進行截流時需使用鋼襯墊，如連接器。

流道和澆口

聚酰胺材料由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時會收縮10%左右；因而，流道/澆口系統(tǒng)在該相變過程中可允許材料填充這一點至為關鍵。

流道應稍微偏橢圓形，易于釋放。典型的流道是采用6毫米(1/4”)球端銑刀制成，每個模具為2.7毫米(0.106”)深。

標準澆口直徑為1.5至2.9毫米，長0.5毫米（60至80密耳，長30密耳）。澆口面向流道成錐形，確保移動后澆口位于流道上。

頂出系統(tǒng)

大多數(shù)生產(chǎn)模架采用頂出系統(tǒng)。此設計符合傳統(tǒng)指導方針：導柱和頂針夾在在底座和固定板之間。這種夾式結構利用復位彈簧在帶肩螺絲上滑動。頂桿的標準沖程從3毫米至10毫米不等，取決于具體應用。請參見模架圖紙，了解機器頂出系統(tǒng)中心。

冷卻

鋁制模具壓板用于通過輔助冷卻裝置進行水冷卻。

脫模劑

模架需要使用脫模劑。新模架可能每天或每小時數(shù)次使用脫模劑。我們進行了大量經(jīng)驗積累，最佳脫模劑的推薦與使用，可以聯(lián)系我們sales@nourde.com。